پاورمیل (Powermill)

پاورمیل (Powermill)

اگر بخواهیم یکی از بی نقص ترین و کامل ترین نرم افزارهای کاربردی در زمینه تولید فرامین ماشین آلات CNC را به شما معرفی کنیم که کاربردهای بسیار وسیعی در صنایع مهم و استراتژیک در سطح جهانی را داراست بی شک باید نرم افزار پاورمیل را خدمتتان ارئه نمائیم.

چرا پاورمیل ؟

  • نرم افزار ماشین کاری با سرعت بالا و چند محور (تا 5 محور) جهت ساخت ابزارهای پیچیده و سه بعدی
  • ابزاری پیشرفته که تاحد امکان کارکرد و برنامه ریزی آن ساده گردیده است
  • دارای قابلیت برنامه ریزی جهت ماشین آلات مختلف CNC با استفاده از تمامی قابلیتهای آنها بصورت بهینه
  • امکان هدایت بازوهای رباتیک جهت ماشین کاری
  • برنامه ریزی حرفه ای محورها (3 و 5 محور) ارائه قابلیتهای ساخت پیشرفته
  • دقت عملکرد بالا و دارای استراتژی های مختلف جهت آماده سازی سطوح کاری پیشرفته و جلوگیری از عدم برخور ابزار با کار و یا دیواره
  • دارای بانکهای اطلاعاتی و استراتژی های از پیش تعیین شده و ساختار هوشمند برای تعیین بهترین و دقیق ترین برنامه ریزی جهت ارائه کار ، با عملکردی بسیار قابل اعتماد
  • قابلیت برنامه ریزی ماشین کاریهای پیچیده و سه بعدی در حین حرکت محورهای چرخشی (هد گردان یا Rotary Head) و همینطور میزهای چرخشی (Rotary Table)
  • برنامه ریزی دقیق و چند مرحله ای جهت ماشین کاری ، که نیاز به پولیش پس از اتمام کار را به حداقل و یا صفر میرساند

نحوه عملکرد پاورمیل

  • در ابتدا باید شکل و هندسه قطعه را طراحی نمود.در این مرحله میتوان طرح قطعه مورد نظر را در نرم افزار مدل سازیه سه بعدی دیگری از جمله PowerShape ، Catia ، SolidWork ، ProEngineer ، AutoCad و غیره طراحی و به پاورمیل وارد نماییم
  • حال بلوک خام را تعریف می نماییم .
  • تعریف و یا انتخاب ابزارهای مورد نظر
  • انتخاب استراتژی ماشین کاری
  • ابتدا خشن کاری (Model area clearace) : روشی هوشمندانه و سریع جهت آماده سازی کار ، تراشه برداری از قسمت های زاید بلوک ، آماده سازی قطعه بصورت سریع و بدون ظرافت در این مرحله ابزار سطح کار را در راستای محور x وy برداشته و بصورت پله ای محورz  را تغییر میدهد.سپس مجدد این فرآیند را ادامه میدهد (سطح مهایی کار بصورت پلکانی می شود) ، که این عمل باعث بالارفتن سرعت ، کم شدن اصحلاک ابزارهای دستگاه در فرایند ظریف و دقیق بعدی و بهینه شدن فرایند پرداخت دقیق می گردد.
  • سپس پرداخت کاری (Finishing) : جهت رسیدن به سطح صاف در بلوک نهایی بکار میرود. استراتژیهای پرداخت کاری با توجه به کار تعیین میگردد .که برخی از آنها Pattern finishing, spiral finishing, Raster finishing, radial finishing می باشند که این الگوها عموما تعیین کننده نوع حرکت هد دستگاه بصورت موازی ، مارپیچی و غیره می باشند.
  • ماشین کاری High speed که خود زیرمجموعه ای از استراتژی Raster finishing جهت کنترل ارتعاشات دستگاه و ایجاد مسیر ابزارهای نرم تر استفاده میگردد.در این فرآیند میتوان سطحی نرم و صیقلی بر روی کار ایجاد نمود که نیاز به پرداخت های دستی را پس از اتمام کار از بین برده و یا به حداقل می رساند.از طرفی باعث کاهش استهلاک ابزار ماشین کاری نیز می گردد.
  • شبیه سازی و بررسی فرآیند و سپس شروع به کار.

برخی از کاربردهای پاورمیل در صنایع پیشرفته :

جهت قطعه سازی ، قالب سازی در صنایع حساس و پیشرفته از جمله  خودرو سازی (شامل تراش قطعات پیچیده و قالب سازیهای لازم و همینطور ساخت ماکتهای اولیه و کم خرج در طراحی خودرو، هواپیما سازی و کشتی سازی (در طراحی پروانه ها) ، ایپلنت های پزشکی (جهت ترمیم جمجمه و استخوان های شکسته ) و بسیاری کاربردهای دیگر.

منابع

منبع یک

سایت اتودسک

 

مفید بود؟

0%

User Rating: 5 ( 1 votes)

درباره‌ی مجتبی دلشاد

مدیر شرکت سامانه های هوشمند آینده

همچنین ببینید

سی ان سی برش پلاسما – اصول و مبانی

سی ان سی برش پلاسما – اصول و مبانی :   اگر به فکر ورود …

دیدگاهتان را بنویسید

Call Now Button