انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC

برای انتخاب فرآیند برش مناسب در ماشین های CNC ابتدا باید به اهمیت فرآیند برش در صنعت بپردازیم.

برای تولید یک قطعه و یا ابزار، یکی از مهم ترین بخشهای ماشین کاری در صنعت برش قطعه کار می باشد ، که برای این امر راهکارهای متفاوتی وجود دارد.

می توان برای برش های صنعتی از ماشین افزارهایی استفاده کرد که فرآیند برش را بسیار سریع تر ، دقیق تر و با کیفیت تر می نمایند.

اما چالش اصلی در این مواقع اینست که در برش یک قطعه کار، باید بدانیم که برای جنس قطعه کار مورد نظر ما و مورد استفاده آن باید کدام یک از روش های برش را انتخاب کنیم تا ما را به هدمان برساند.

 

برای فرایند برش در دستگاه های سی ان سی ، روش های مختلفی وجود دارد از جمله :

• برش لیزر
• برش پلاسما
• برش هوا گاز
• برش واترجت

پس در انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC ، کدامیک پاسخگوی نیاز های ما می باشد ؟

وقتی صحبت از فلز می شود ، فرآیندهای برش زیادی در دسترس می باشد و از تمامی موارد بیان شده در بالا می توان برای آن استفاده نمود، در مورد برش مابقی مواد از جمله شیشه ، سنگ ، پلاستیک و غیره تنها روشهای خاصی پاسخگوی نیاز شما می باشند، که در مجموع هر فرآیند مزایا و معایب خاص خود را دارد ، بنابراین درک موارد فوق میتواند به شما در تصمیم گیری نهایی کمک بسزایی نماید.

ما در این مقاله ابتدا مختصری در مورد معرفی هر یک از فرآیندهای برش فوق صحبت می کنیم و سپس با قرار دادن ویدئویی بسیار کاربردی ، به شما در انتخاب ماشین برش مورد نیازتان کمک خواهیم کرد.

لازم به ذکر است که تیم سهاتک با استفاده از تیمی فنی و مجرب ، آماده ارائه مشاوره بیشتر بصورت تلفنی و یا حضوری می باشد، لذا درصورت نیاز می توانید از راه های تماس ارائه شده در سایت و یا انتهای ویدئو، با ما در تماس باشید.

اکنون مختصری در مورد معرفی و راهنمایی مقدماتی در انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC  :

 

برش پلاسما

برش پلاسما CNC را می توان به دو دسته اصلی پلاسما هوا و پلاسما با وضوح بالا تقسیم کرد.

سیستم‌های پلاسمای هوا هزینه کمتری نسبت به سیستم‌های با وضوح بالا دارند.

از آنجایی که این سیستم‌ها با هوای فشرده کار می‌کنند و از مواد مصرفی و برق کم استفاده می‌کنند، بهترین هزینه را به ازای هر فوت برش ارائه می‌دهند.

پلاسما با وضوح بالا از گازهایی مانند O2، N2، F5 و AR برای تولید کیفیت برش بسیار خوب استفاده می کند.

سیستم های پلاسما Hy-Def هزینه عملیاتی کم و سرعت برش سریع آنها را در بیشتر کاربردها نسبت به سیستم های لیزری و واترجت بهینه تر و کارآمدتر می نماید.

 

برش لیزری

 

سیستم های لیزری تلرانس های بسیار دقیق و کیفیت برش بسیار خوبی را روی مواد نازک تر ارائه می دهند. حداقل زاویه اریب امکان برش بسیار دقیق و تمیزی را فراهم می کند.

لیزر واقعاً یک ماشین دقیق است و می تواند دقتی را ارائه دهد که با پلاسما روی مواد نازک امکان پذیر نیست.

لیزرهایی وجود دارند که مواد ضخیم‌تری (تا 1 اینچ) را برش می‌دهند، اما هزینه سرمایه اولیه ، هزینه عملیاتی و حداقل مزیت کیفیت برش نسبت به پلاسمای Hy-Def، آن را برای بسیاری از کاربردها به گزینه‌ای با محبوبیت کمتر تبدیل ساخته است.

جدول:ضخامت برش برای لیزر فایبر 4000 وات

Material	Cutting Limit	Clean Cut
Carbon steel	25mm	20mm
Stainless steel	12mm	10mm
Aluminum	12mm	10mm
Brass	12mm	10mm
Copper	6mm	5mm
Galvanized steel	10mm	8mm

برش واترجت

سیستم های واترجت از جریان آب بسیار ریز و با فشار بسیار بالا، برای برش مواد استفاده می کنند. ماده ساینده ای به نام گارنت به جریان تزریق می شود و جریان با سرعت بالای گارنت همان چیزی است که مواد را برش می دهد.

واتر جت تقریباً می توانند هر چیزی از جمله فلز، پلاستیک، چوب، لاستیک، شیشه و غیره را برش دهند. آنها دقت بسیاری را ارائه می دهند و مانند سایر فرآیندها ، قطعه کار را تحت تأثیر گرما قرار نمی دهند. با این حال، هنگام برش فلز، به دلیل مقدار گارنت استفاده شده، سرعت فرآیند بسیار پایین و هزینه عملیات بالایی دارند.

 

برش هواگاز

هواگاز سال‌هاست که مورد استفاده قرار می‌گیرد و امروزه هنوز در بسیاری از ماشین‌های برش CNC جدید یافت می‌شود.

هواگاز می تواند مواد بسیار ضخیم را برش دهد و وقتی به فولاد ضخیم 2 اینچی و بالاتر می رسید واقعاً مزیت خود را نسبت به پلاسما نشان می دهد.

دیدن چندین مشعل هواگاز روی یک دروازه ماشین معمول است که به شما امکان می دهد چندین قسمت را همزمان برش دهید. هواگاز فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم را برش نمی دهد و مصرف بالای گاز باید در انتخاب آن مورد نظر قرار گیرد.

یک گزینه رایج ، ترکیب پلاسما و هواگاز است که امکان استفاده از برش پلاسما تا 1.5 الی 2 اینچ و هواگاز را برای مواد ضخیم تر فراهم می کند.

 

شما را به تماشای ویدئوی زیر در ارتباط با انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC دعوت می کنیم :

 

انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC

منبع اصلی ویدئو را (بدون زیرنویس فارسی) می توانید در این لینک مشاهده فرمائید.

آنچه در ویدئوی زیر در ارتباط با انتخاب فرآیند برش مناسب در دستگاه های CNC مشاهده خواهید کرد :

مجموعه سها تک، طراح و تولید کننده ماشین های سی ان سیشما را به دیدین این ویدئو آموزشی دعوت می نماید
MaverickCNC Plasma Tables برگرفته ازکانال یوتیوب
جیم کلت هستم از هایپرترم
می خواستم در مورد موضوعی صحبت کنم که
تقریباً هر روز در
فروم های آنلاین ، یا بصورت تلفنی یا
یک ایمیل برای من، مطرح می شود
مشتریان می پرسند که کدام فرآیند

CNC انتخاب فرآیند برش مناسب در ماشین های

بهترین برای آنها می باشد
شما می دانید که راه های مختلفی برای
برش فلزات وجود دارد
لیزر ، واترجت ، پلاسما و هوابرش
و چندین روش دیگر که میتونید از اره و
غیره استفاده کنید و شما آنها را می شناسید
اما لیزر، واترجت، پلاسما و هوابرش اصلی ترین آنها هستند
که آنها در میزهای برش CNC مانند این که
پشت من در اینجا است، استفاده می شوند
خوب در واقعیت هیچ فرآیندی که کاملا
برای همه کاربردها ایده ال باشد وجود ندارد
بنابراین اگر می توانید جزئیاتی
در مورد نوع کاربرد مورد نظر خود تهیه کنید
که چه چیزی برای شما مهم تر است؟
آیا کیفیت برش عالی است؟
با هیچکدام از آنها به این نتیجه نخواهید رسید
هیچ چیز ایده آل نیست
آیا آن سرعت است ؟ و شما فقط در پایان روز به انبوهی از
قطعات که دریافت کرده اید، بر روی میز نیاز دارید؟
یا اینکه امروز باید
فولاد نرم با ضخامت سه اینچ را برش دهید و
مقداری فولاد 26 گیج را فردا انجام دهید
یا هشتاد درصد مواقع فلز را می برید
اما هر از چند گاهی نیاز است
یک تکه چوب یا یک تکه شیشه را روی میز برش دهید
همانطور که می دانید، بدلیل اینکه مواد مختلفی وجود دارد
همه این فرایند های برش بر روی آنها یکسان نیستند
بنابراین اجازه دهید بطور خلاصه در مورد

مقایسه پلاسما ، واتر جت ، لیزر و هوا برش

صحبت کنم
و سپس من در مورد تعدادی
از امکاناتی که هرکدام از آن ها
در فرآیندهای موجود در کارگاه دارند می گویم
و مصارفی که آنها در آن بهترین هستند
:بنابراین پلاسما – در مورد پلاسما فکر کنید
در واقع چند تفاوت جود دارد
تفاوت های بزرگ مختلف در برش پلاسما وجود دارد
یکی از آنها پلاسمای هوا است که در
یک میز صنعتی سبک مثل این استفاده می شود
Powermax 125 این یکی
است Hypertherm از
که روی آن سیستم برش پلاسما هوا می باشد
پلاسما هوا ارزان ترین گزینه برای خرید است
و همچنین یکی از کم هزینه ترین ها برای عملیات
بنابراین هزینه هر فوت برش که شامل
هزینه مواد مصرفی که هزینه هوا است
هزینه برق
همه آن چیزها
آنها واقعا با یک پلاسما
سیستم برش پلاسما هوا معقول هستند
و سپس دوم، نوع برش پلاسما
برش پلاسما با وضوح بالا است که شما این را
در ماشین های معمولا کمی بزرگتر خواهید دید
ماشین هایی که
کمی بهتر هستند
یاتاقان های روی آنها
نوع متفاوت درایو موتورها، که نرخ شتاب بالاتری دارند
و چیزهایی از این قبیل و هزینه بالاتر
پلاسمای وضوح بالا یک پله بالاتر از
پلاسمای هوا قرار می گیرد
هزینه های برش بسیار مشابه است
اما لبه ها تمیزتر هستند و از اکسیژن استفاده می کنند
برای برش فولاد بر خلاف هوا
برای برش فولاد شما نمی توانید این کار را با پلاسمای هوا انجام دهید
و اکسیژن متالورژیک بهتری می دهد
برش لبه های صفحه را انجام دهید و سرعت برشی سریعتر
و پلاسما با وضوح بالا
واقعاً سریعترین راه برای
بیشتر موادی است که در
تولید استفاده می شود
بین مواد گیج نازک و
و موادی با ضخامت نیم اینچ تا 2 اینچ
بنابراین پلاسما با وضوح بالا یکی دیگر از گزینه های خوب است

لیزر

همه می گویند خوب من فکر می کنم
باید بروم یک لیزر بخرم تا
آثار هنری ام را برش دهم
ممکن است ایده خوبی باشد یا نباشد
برای این ایده، شما نیاز به اثر هنری ای عالی
با درصد خطای بسیار کمی دارید و شما می توانید هزینه کنید
شما قیمت بالای سیستم برش لیزر را می دانید
پس شاید که لیزر کار درستی باشد
اما هزینه تجهیزات لیزرها در هنگام خرید
نیازمند صرف هزینه بسیار زیادی است
هزینه زیادی دارد
و در واقع نسبت به بسیاری از این فرآیندهای دیگر
روی مواد نازک کار بهتری انجام می دهند
در اینجا یک قطعه فولادی ضد زنگ است که
با لیزر برش خورده است ، من درست نمیدانم
اما گمان میکنم گیج 20 است
فولاد ضد زنگ
با کیفیت بسیار بسیار خوبی دارد که با پلاسما
نمی توانید این کار را انجام دهید، اما می توانید آن را با واترجت انجام دهید
چند لحظه دیگر در مورد آن صحبت خواهیم کرد
بنابراین لیزر واقعاً جایگاه خود را دارد و
در واقع بیشتر یک ماشین ورق فلزی دقیق است
بله لیزرهایی وجود دارند که می توانند فولاد ضخیم یک اینچ را برش دهند
آنها بسیار کندتر
از پلاسما خواهند بود و
فقط کمی در دقت بهتر هستند
بنابراین شما واقعاً باید براورد کنید که
من چقدر برای دستگاهم خواهم پرداخت
برای من برش چقدر هزینه دارد و برای
دقت و تلرانس قطعات برش به چه چیزی نیاز دارم
گاهی اوقات لیزر این سقارشات را دریافت می کند و بیشتر
اوقات روی مواد ضخیم تر، پلاسما سفارشات را دریافت می کند
و سپس آخرین، اما نه کم اهمیت ترین

واترجت

است همچنین یکی دیگر هوا گاز است
که ما باید در مورد آن نیز صحبت کنیم، اما واترجت می تواند
تقریباً هر چیزی که روی میز آن قرار دهید را برش دهد
این برای کسی مثل من است که
چهل سال است که در حال برش فلز است
من اکثرا با واترجت کار میکنم
اما هرگز یک تکه فلز روی آن برش نداده ام
سنگ و شیشه
و مواردی از این قبیل روی آن می گذارم
زیرا این کار را نمی توانم با دستگاه برش پلاسما انجام دهم
واتر جت اساساً از
فشار بسیار بالای جریان آب
استفاده می‌کنند PSI به اندازه نود هزار
که به اجبار از
مجرای گارنت یا الماس عبور می‌کند
و سپس
ساینده گارنت مانند ماسه است
که به عنوان سمباده استفاده می شود
به آن جریان تزریق می گردد
و در واقع گارنت است که برش را انجام می دهد و
آب آن را با سرعت بالا حمل می کند
این یک روند کند است اگر شما
فولاد یک اینچی را می برید
شما می توانید بسیار آهسته وارد آن شوید
شاید یک، دو یا سه اینچ در دقیقه
جایی که پلاسما همان ضخامت را
به میزان 65، 75 ، 85 اینچ در دقیقه برش می دهد
بنابراین روند بسیار کندتر است

مزایای واترجت

اما مزیت واترجت این است که گرما وجود ندارد
منطقه تحت تاثیر آن
بسیار بسیار باریک است
و شکاف فقط به اندازه یک درجه پایین تر از چیزی است که
قطعه کار بتواند از ماشین فرز بیرون بیاید
و به دلیل اینکه بسیار کند است
هزینه هر فوت برش
بالاتر از هر یک از این فرآیندهای دیگر است
اما اگر به تطبیق پذیری برای برش
مواد مختلف نیاز دارید
و به خصوص زمانی که وارد مواد نرم تر می شوید
اگر می خواهید لاستیک را برش دهید
اگر می خواهید چوب را ببرید
این روند بسیار سریع و بسیار کاربردی خواهد بود
اما زمانیکه که کارایی در فولاد مطرح می شود، بهترین نیست و

هوا گاز

هوا گاز قدیمی تر
از همه این فرآیندها است
که مدت زیادی است که وجود داشته
و فقط فولاد را برش می دهد
فولاد ضد زنگ را برش نمی دهد
آلومینیوم را برش نمی دهد، مواد دیگر را برش نمی دهد
بطور نسبی گاز زیادی را استفاده می کند
معمولاً پروپان یا استیلن یا چیزی شبیه به آن
که از گاز به عنوان سوخت
و اکسیژن استفاده می کند
و وقتی به بالای یک و نیم اینچ
معمولاً حدود دو اینچ می رسید واقعاً عالی است
پلاسما تا آن مرحله کار را به خوبی انجام می دهد
.و در واقع پس از آن هوا گاز فرآیند بهتری است
زمانی که وارد فولاد کربنی واقعاً ضخیم می شوید
بسیار رایج است که
ماشین‌هایی را ببینید که
یک یا دو یا سه یا چهار
تورچ پلاسما دارند و
یکی از آنها وجود دارد که من امروز
در طبقه تولید دیده ام
که 9 مشعل هوا گاز بر روی خود دارد
بنابراین 9 تورچ در حال اجرا به طور همزمان می تواند
در پایان روز چند قسمت را روی
مواد ضخیم بسازد
بنابراین تفاوت های زیادی در فرآیندهای
لیزر، واترجت، پلاسما و هوا گاز مشاهده می شود

CNC انتخاب فرآیند برش مناسب در ماشین های

شما باید یکی را انتخاب کنید که
.به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت داشته باشد
چه بهره وری باشد، چه دقت در برش قطعه
و همچنین نگاهی به
هزینه های عملیاتی و هزینه های خرید تجهیزات سرمایه ای داشته باشید
آنها را با هم اضافه کنید و
.این هزینه مالکیت شما بر آن ماشین ها است
کدام یک برای شما مناسب است؟
خوشحال می‌شویم که در این زمینه به شما کمک کنیم
تا مطمئن شوید که فرآیند مناسبی را
برای نیازهای خود انجام می‌دهید

راه های تماس

بسیار از شما متشکرم
ترجمه و زیرنویس فارسیمحصولی از مجموعه سهاتک
جهت مشاوره و ارتباط با ما میتوانید از طریق راه های ارتباطی معرفی شده در پایان ویدئو با ما در تماس باشید