دستگاه سی ان سی لیزر

دستگاه CNC لیزری (Laser CNC Machine )

دستگاه سی ان سی لیزر یک ماشین پر کاربرد در صنعت است. این دستگاه CNC به روش غیر تماسی بر روی قطعه برش ایجاد  می کند و یا طرح مورد نظر را بر روی آن حکاکی می کند. در صنایع مختلف چون صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد

در گذشته به طور معمول از روش های سنتی و مکانیکی برای برش اجسام استفاده می شد، اما امروزه به دلیل مزایای چشمگیر دستگاه های سی ان سی این روش جایگزین شیوه‌های سنتی شده است.

اساس کار این ابزار استفاده از اشعه لیزر است. این اشعه به وسیله تحریک مواد و یا ایجاد تخلیه الکتریکی تولید می گردد، سپس با تابش به آینه های انعکاسی نور تک رنگ و منسجم به وجود می آید. این اشعه هنوز قدرت ایجاد برش را ندارد، در نتیجه با عبور از لنز روی یک نقطه متمرکز می گردد و قدرتی چند برابری پیدا می کند. پرتو لیزر به باریکی حدود 0.32 میلیمتر می رسد. یکی از نکات پر اهمیت در این رابطه این است که پرتوی لیزر باید دقیقاً از وسط نازل خارج شود تا باریکترین ترین و دقیق ترین اثرگذاری را بر روی متریال داشته باشد.

این پرتو باریک پس از عبور از هد دستگاه بر روی قطعه کار تابیده و با توجه به اینکه برای برش و یا حکاکی مورد استفاده قرار می گیرد میزان قدرت لیزر تعیین می گردد.

همچنین برای اینکه براده های کار از سطح قطعه کار زدوده شود از یک گاز مانند CO2، اکسیژن، نیتروژن و…  با فشار بالا استفاده می شود تا سطحی صیقلی و صاف برجای ماند.

سرعت و قدرت دستگاه سی ان سی با توجه به جنس متریال قابل تنظیم است تا بهترین کیفیت را ایجاد کند. دستگاه لیزر را می توان برای برش اجسام مختلفی  چون چوب، پلکسی، شیشه، چرم، ام دی اف و فلزات (آهن، آلومینیوم، مس روی و…) مورد مصرف قرار داد.

دستگاه های سی ان سی لیزر انواع مختلف دارند:

  •  گازی
  •  شیمیایی
  • رادیو اکتیو
  • جامد

لیزرهای جامد و لیزر گازی بیشترین مصرف را در صنعت به خود اختصاص دادند.

نکات مهم در انتخاب لیزر

آنچه در انتخاب لیزر باید مورد توجه قرار گیرد مواردی همچون:

  1. زاویه کونیک: تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش
  2. پلیسه:هر چه پلیسه کمتر تولید شودنیاز به ماشین کاری نیز کاهش می یابد.
  3. کرف(Kerf) : کوچک ‌ترین شعاع قابل برش است که به ضخامت ورق بستگی داردو باید در طراحی لحاظ شود. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش منحنی های پیچیده‌تر و دنده‌های ریز را بیشتر دارد.
  4. سرعت برش: وابسته به قابلیت‌های دستگاه و توان اشعه لیزر است.
  5. صافی سطح: یکی از مهم‌ترین پارامترها در برش عدم اکسید شدن می‌باشد که با تلفیق تکنولوژی‌های مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد می‌شود.

مقایسه با سایر روشها

در مقایسه با روش های سنتی مزایای سی ان سی لیزر را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:

  1. دقت بالا که می‌تواند تا یک میلیمتر نیز برسد
  2. سرعت بالا
  3. سهولت انجام کار
  4. کاهش ضایعات
  5. ایجاد طرح های پیچیده
  6. برش مواد با ضخامت بالا
  7. ایجاد اشکال سه بعدی
  8. ایجاد لبه های صاف و بدون پلیسه
  9. عدم ایجاد آسیب حرارتی مانند تاب برداشتن متریال( به علت تمرکز پرتو گرمایی بر روی یک نقطه)
  10. عدم نیاز به دخالت دست و ایجاد طرح به صورت اتوماتیک
  11. ایمنی بالاتر
  12. کاهش خطا
  13. عدم نیاز به ماشینکاری

مفید بود؟

0%

با امتیازدهی به مطالب به ما در بهبود سایت خود کمک نمایید.

User Rating: 4.36 ( 2 votes)

درباره‌ی مجتبی دلشاد

مدیر شرکت سامانه های هوشمند آینده

همچنین ببینید

سی ان سی برش پلاسما – اصول و مبانی

سی ان سی برش پلاسما – اصول و مبانی :   اگر به فکر ورود …

دیدگاهتان را بنویسید

Call Now Button